防腐鋼管是采用淋涂工藝(又稱幕簾法)，將中頻加熱后的鋼管進行旋轉，鋼管頂層是裝有聚乙烯粉末的容器，經過淋涂撒在鋼管外壁外表構成聚乙烯涂層。執行規范CJ/T120-2008給水涂塑復合鋼管

  形成防腐鋼管壁厚不均的原因和解決方法

  直線狀壁厚不均

  形成防腐鋼管壁厚不均的原因：

  連軋軋輥空隙過小或過大。

  芯棒預穿鞍座高度調整不合適，芯棒預穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，形成壁厚不均乃至拉凹缺點。

  單、雙機架壓下量不均，會形成3pe防腐鋼管單機架方向較薄(超厚)、雙機架方向超厚(較薄)的直線型對稱偏差。

  軋管機中心線偏差。

  連軋調整不妥，堆鋼、拉鋼軋制會形成直線型壁厚不均。

  臼開裂，內外輥縫差大，會形成3pe防腐鋼管直線型非對稱偏差。

  解決方法

  換孔型及軋制規格時應測量軋輥空隙，使實踐軋輥空隙與軋制表保持一致。

  調整好芯棒預穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中。

  及時換臼開裂的機架，施行測量連軋輥內、外輥縫，出現問題并及時換。

  連軋時，要避免拉鋼、堆鋼。

  用光學對中裝置調整軋制中心線，年度大修時，校正軋管機中心線。

  螺旋狀壁厚不均

  原因

  在軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調整不妥以及頂桿顫動等形成的壁厚不均，一般沿3pe防腐鋼管全長呈螺旋狀散布。

  穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因形成的壁厚不均，一般沿3pe防腐鋼管的全長呈螺旋狀散布。

  解決方法

  針對這種狀況，根據毛管出口速度調整定心輥打開時刻，軋制過程中定心輥不要打開過早，以避免頂桿顫動，形成壁厚不均。定心輥開口度需求根據毛管直徑的變化作恰當調整，并考慮毛管跳動量的大小。

  調整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角持平，按軋制表給定參數調整軋管機。